江西省上犹县山区乡村至今还完整保存着1900年前的古法手工造纸工艺。
　　上犹县手工造纸保持着传统朴实的手工操作方法，其生产过程有十几道工序，砍料、破料、腌料、洗料、踩料、入槽、抄纸……每道工序都十分讲究。原料选用的必须是每年立夏时节在山上砍下的一月龄毛竹，“立夏前三天没有砍，立夏后三天砍不赢”，过早过迟砍下的毛竹都会影响纸的品质。毛竹被统一砍成1.5米左右的长度后削去青皮，对开6－8片打去竹节，包装成捆，再放入石灰水腌塘中浸泡腌制三个月左右，又放入清水池塘中浸泡一个月就成了造纸的笋料。
　　造纸的季节大多在早稻收割后。造纸的当天要把浸得烂熟的笋料从池塘中取出，放在纸棚内的踩塘经人工反复踩烂入槽，并加入适量的太青叶胶水。太青叶胶水是用自山上一种叫大青叶的乔木的叶子放在锅里煮上几个小时而成，主要是增加纸的韧性。笋料在木槽内经充分搅拌后会变成细嫩的纸浆。
　　由纸浆变成纸有一道重要的工序叫抄纸。抄纸的劳动强度大，技术要求高，一般由强壮劳力来完成。抄纸需要用到一种类似筛网的长方形工具——扛帘，抄纸工用扛帘往前一推，然后一沉，再往后轻轻提起，扛帘上就已经均匀地铺满一层薄薄的纸浆，然后从扛帘中揭起的就是一张纸，每张长约1.2米，宽约0.6米，把一张张纸码在一个容器上，便成了纸胚。这道工序要求师傅手法纯熟，每次抄纸必须均匀、厚薄、大小一致，纸张不能出现破损。1米高的纸胚要求师傅每次抄时都要码齐，一旦摆放歪斜，对于下一道工序将会有很大的影响。待纸胚的纸张数达到1800张时，就开水榨，把纸胚的水份榨干，这时一个纸胚就变成了一块结结实实的纸饼。
　　开纸，是一项很严谨、细心的工作。开纸工要从结结实实的纸饼中把1800张纸一张张地揭开来，不但一张不烂，而且连一个纸角也不会缺。揭开后的纸再经过焙纸、理纸、旱榨、包扎等工序，一叠一叠整齐的竹纸就制成了。打包时30张为一刀（叠），60刀为一担。从取料到成品纸的制作都是在一天内完成，一般的小纸棚每天只做一槽纸，也就是1800张。
　　这种手工制造的竹纸虽然产量不高，但还有一定的市场，是祭祖、书法、茶叶包装的理想用纸。